【科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 張掖企業(yè)引領無紡布智能打印新趨勢】
——專訪張掖高新無紡布科技有限公司產(chǎn)線自動化改造項目
近年來，甘州工業(yè)園區(qū)積極引導傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能化、綠色化轉型升級，在當?shù)匾患疑罡麩o紡布設備制造的科技企業(yè)生產(chǎn)車間里，映入眼簾的是一條實現(xiàn)了e/mpos系統(tǒng)智能管控的無紡布色彩定制流水線。"整個生產(chǎn)線的印刷精度已從原先的60-80dpi提升到了300dpi，不但打破了短版印刷的工藝限制，還把生產(chǎn)周期從平均7天縮短到1天以內(nèi)。"企業(yè)負責人向我們介紹道。
這家坐落于張掖的高科技企業(yè)最近推出的超精密圖案打印技術，實現(xiàn)了無紡布圖案映射精度突破像素級分辨率。技術人員在車間控制室內(nèi)輕點鼠標，原本需要多人協(xié)作完成的印刷圖案現(xiàn)在可以遠程控制7臺智能噴頭同步作業(yè)，一次調(diào)試可完成200種不同花型的無縫循環(huán)印刷。特別采用了行業(yè)領先的迷宮式墨水循環(huán)系統(tǒng)后，無紡布企業(yè)普遍面臨的染料殘留問題也得到根本解決。
下游五家服裝配飾企業(yè)參與了我們的技術體驗會，均表示該設備解決了小批量多批次定制的最大痛點。"現(xiàn)在我們接到小訂單也不怕設備閑置，設備利用率提高了20%以上。"河西服裝有限公司技術主管說。園區(qū)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，去年僅張掖無紡布產(chǎn)量就突破7萬噸，而該技術的落地應用，直接將下游印染業(yè)生產(chǎn)成本降低了15%，被業(yè)內(nèi)稱為"西北地區(qū)無紡布智能制造的里程碑"。
據(jù)張掖高新無紡布科技有限公司副總工程師介紹，該設備最近成功獲得了4項外觀設計和5項實用新型專利。接下來企業(yè)將著手建立無紡布色彩云數(shù)據(jù)庫，計劃用三年時間培養(yǎng)100個分布式設備節(jié)點，在西北市場打造"永不打烊的定制工場"。
隨著智能印刷系統(tǒng)的推廣，該技術有望輻射到醫(yī)療衛(wèi)生用品、汽車內(nèi)飾等新興應用領域，為張掖深度融入"一帶一路"特色新材料產(chǎn)業(yè)鏈種下一顆技術種子。
